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    电刷镀技术资料4-金属工件尺寸补技术

      发布时间:2018-03-23 16:05

      以上的待镀工件是由钢铁材料制造的,因此,钢铁基材上的刷镀工艺是最常用的刷镀工艺。对于普通碳钢、低合金钢工件,一般采用的工艺流程如下:

      2号活化是去掉工件表面的氧化膜和锈蚀产物,露出新鲜的纯金属表面。经2号活化后,原先光亮的表面应呈均匀的灰褐色。

      上海羌基化工科技有限公司()专业研发销售各种电刷镀溶液、电刷镀设备,推广电刷镀修复技术,免费教学!主要应用于:液压缸拉伤修复、液压杆拉伤电刷镀修补修复,上海江苏常州苏州无锡南京安徽合肥六安浙江宁波温州机械电刷镀修补修复,安徽机械电刷镀修补修复,上海江苏常州苏州无锡南京安徽合肥六安浙江宁波温州机械修复,安徽机械修复,上海江苏常州苏州无锡南京安徽合肥六安浙江宁波温州羌基化工,印刷机滚筒咯伤,印刷机滚筒腐蚀,印刷机不解体修复,模具工件电刷镀修补修复,工程机械电刷镀修补修复,汽车配件电刷镀修补修复,煤矿设备电刷镀修补修复,电力设备电刷镀修补修复。欢迎联系我们:手机:(刘先生)。

      镀底镍的作用是提高后续镀层与基体的结合力。镀前应无电擦拭,镀至表面呈均匀的亮白色为止,时间大约是1分钟。

      镀厚镀层(如特快镍、高速铜、硬铬等等工作层)的目的在于快速恢复尺寸。对于不易磨损件可选用快速厚铜镀液,因为铜层较软,便于后加工。对于易磨损件,可选用快速镀镍及其合金镀液.一般情况下,一次镀厚能力大于0.5毫米。耐磨镍及其合金镀层的硬度略高于经调质处理45#钢的硬度。

      铸铁、铸钢材料因其具有相似的成形工艺,因此将其归为同类材料(从本质上讲,它们的成分和组织结构完全不同)。一般说来,铸件有较多的铸造缺陷(缩孔、砂眼、偏析等),尤其是使用过的工件,在缺陷处残存有较多的污物(油渍等),再加上铸铁本身含有较多的渗碳体组织,因此铸铁件的电刷镀修复要更难一些。具体刷镀工艺与钢铁件没有明显的不同,基本差别仅在于前处理方法及底镍配方上有所不同。保证铸件电刷镀修复成功率的关键在于前处理工作是否到位。其修复工艺及主要工艺步骤说明如下:

      有机溶剂去油的目的是去掉残存在铸件缺陷处的污物。用脱脂棉蘸溶剂汽油或丙酮多次仔细清洗待镀面,直至脱脂棉上无污渍。条件允许的话,还可以用加热除油法进行去油。能否将油污去净,是决定刷镀成败的关键。此后的电刷镀工艺流程及其作用与钢铁零件的修复方法大致相同。

      如果在活化之后,仍发现工件表面有“断水”(water-breaking)现象,说明缺陷处的油污没能彻底去除,应重新进行除油处理。如果不经除油处理而继续刷镀下去,很难保证镀层与基体有很高的结合强度。上海羌基化工科技有限公司()专业研发销售各种电刷镀溶液、电刷镀设备,推广电刷镀修复技术,免费教学!

      常见的镀铬工件包括印刷滚筒、液压支柱等重要的零部件。其基本电刷镀修复工艺流程与钢铁类的修复工艺没有明显得不同,主要的差异在于镀前活化。

      镀铬面上之所以看不到锈蚀产物,是因为在铬面上有一层防腐能力很强的氧化膜,而且氧化膜的再生能力很强。铬面上电刷镀层结合力差的原因就是在镀前处理过程中,没能将铬面上的氧化膜彻底去除。能否彻底去掉氧化膜并防止其再生,是决定铬面电刷镀成败的关键。

      很多电刷镀技术资料中都提到过铬面活化的配方及其使用方法,但使用效果并不好。使用我司电刷镀溶液中的“QJ铬面活化液上海羌基化工科技有限公司()专业研发销售”,可以解决铬面刷镀难的问题。实践证明,其活化刷镀成功率接近100%;

      经铬面活化液活化后,不必水洗,可以直接镀铬面底镍以提高镀层的结合强度。如果选用种类的底层,则需要水洗,否则会污染镀液。但是,长时间的水洗,可能会使活化后的铬面再次氧化,降低了活化效果,仍不能获得高质量的镀层。

      仅从镀层的使用性能上讲,QJ光亮镍基合金镀层与镀硬铬层的性能相差无几,都具有很高的硬度和耐磨性,但从修复后滚筒的外观上看,修复面与原镀铬面之间有颜色上的差异。有条件的话,可以在镍基合金面上再镀一薄层铬。但是,目前可用的铬镀液都含有Cr6+,重金属有毒。如果不特别强调滚筒外观的一致性,可以用镍、镍合金,若考虑修复后的使用效果,建议要镀铬,镜面抛光就可以。一般不建议用仿铬镀层(光亮钴)罩面,这个只是临时外观得到改善,不耐磨的,用过几天后再返工更麻烦。

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      电刷镀一般工艺过程主要包括镀前预处理、镀件刷镀和镀后处理三大部分,每个部分又包含几道工序。操作过程中,每道工序完毕后需立即将镀件冲洗干净。

      (1)表面整修待镀件的表面必须平滑,故镀件表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层,都要用切削机床精工电刷镀修补修复,或用砂布、金相砂纸打磨,以获得正确的几何形状和暴露出基体金属的正常组织,一般在修整后的镀件表面粗糙度Ra应在5m以下。

      (2)表面清理表面清理指采用化学及机械的方法对镀件表面的油污、锈斑等进行清理。当镀件表面有大量油污时,先用丙酮或乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污,然后再用化学脱脂溶液除去残留油污,并用清水洗净。若表面有较厚的锈蚀物,可用砂布打磨、钢丝刷刷除或喷砂处理,以除去锈蚀物。对于表面所沾油污和锈斑很少的镀件,不必采用上述处理方法而直接用电净法和活化法来清除油污和锈斑。

      (3)电净处理电净处理就是槽镀工艺中的电解脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂溶液,只是不同的基体金属所要求的电压和脱脂时间不一样。电净时一般采用正向电流(镀件接负极),对有色金属和对氢脆特别敏感的超高强度钢,采用反向电流(镀件接正极)。电净后的表面应无油迹,对水润湿良好,不挂水珠。

      (4)活化处理活化处理用以去除镀件在脱脂后可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀而呈现出金属的结晶组织,确保金属离子能在新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合,形成结合强度良好的镀层。活化时,一般采用阳极活化(镀笔接负极)。

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      (1)刷镀打底层由于刷镀层在不同金属上结合强度不同,有些刷镀层不能直接沉积在钢铁上,故针对一些特殊镀种要先刷镀一层打底层作为过渡,厚度一般为0.001~0.01mm。常用的打底层镀液有以下几种。

      1)特殊镍或钴镀液用于一般金属,特别是不锈钢、铬、镍等材料和高熔点金属作为打底层,以使基体金属与镀层有良好的结合力。酸性活化后可不经水清洗,在不通电条件下用特殊镀镍液擦拭待镀表面,然后立即刷镀特殊镍。

      2)碱铜镀液碱铜的结合比特殊镍差,但镀液对疏松的材料(如铸钢、铸铁)和软金属(如锡、铝等)的腐蚀性比特殊镍小,所以常作为铸钢、铸铁、锡、铝的打底层。

      3)低氢脆镉镀液对氢特别敏感的超高强度钢,经阳极电净、阴极活化后,用低氢脆镉作打底层,可以提高镀层与基体的结合强度并避免渗氢的危险。

      (2)刷镀工作镀层工作镀层是一种表面最终刷镀层,其作用是满足表面的力学性能、物理性能、化学性能等特殊要求。根据镀层性能的需要来选择合适的刷镀溶液。例如用于耐磨的表面,工作镀层可以选用镍、镍一钨和钴一钨合金等。对于装饰表面,工作镀层可选用金、银、铬、半光亮镍等。对于要求耐腐蚀的表面,工作镀层可选用镍、锌、铜、铬等。【上海羌基化工科技有限公司()专业研发销售各种电刷镀溶液、电刷镀设备,推广电刷镀修复技术,免费教学!】

      刷镀完毕要立即进行镀后处理,清除镀件表面的残积物,如水迹、残液痕迹等,采取必要的保护方法,如烘干、打磨、抛光、涂油等,以保证刷镀零件完好如初。

      镀笔是电刷镀的主要工具,是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分,石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料,但石墨应用最多,只在阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套,其作用是储存电镀液,防止两极接触产生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。

      (1)表面预处理溶液:为了提高镀层与基体的结合强度,被镀表面必须预先进行严格的预处理,包括电净处理和活化处理,所以有电净液和活化液。

      电净液:用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液,-10℃不结冰,可长期存放,腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。

      活化液:用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理,目的是使零件表面露出金属光泽,为镀层与基体金属结合创造条件。

      (2)沉积金属溶液:电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5~3倍,但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料,如铸铁,也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料,如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能,可获得晶粒细小的镀层,在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力,无腐蚀性,适于在各种材质的零件上镀覆。

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      (3)退镀溶液:用于除去不需镀覆表面上的镀层,主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层,也可以用机械打磨的方法去除。

      (1)零件表面的准备:零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整,无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷、丙酮清洁,然后进行电净处理和活化处理。

      (2)打底层(过渡层):为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力,选用特殊镍、碱铜等作为底层,厚度一般为2m~5m。然后再于其上镀覆要求的金属镀层,即工作镀层。

      (3)镀工作镀层:电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm~0.5mm,镀层厚度增加内应力加大,容易引起裂纹和使结合强度下降,乃至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时,需要较大厚度,则应采用组合镀层。在零件表面上先镀打底层,再镀补偿尺寸的尺寸镀层。为避免因厚度过大使应力增加、晶粒粗大和沉积速度下降,在尺寸镀层间镀夹心镀层(不超过0.05mm),最后再镀上工作镀层。

      金属零部件的轴、孔磨损修补修复、模具局部修补、船机零件电刷镀修复,如可修复磨损和机械加工超差的船机零件,如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬套等等。

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